【技术分享】镀液温度对镀层的影响

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热浸镀简称热镀，是将被镀金属材料浸入熔点较低的其他液态金属或合金中进行镀层的方法。在整个热浸镀锌的过程中，锌液的温度对镀层的影响尤为重要。

国内外专家均认为浸镀温度保持在430~460℃的范围内最好，当温度升高超过475℃时，会使不良的铁-锌中间金属化合物的形成速度增加。科学试验及生产实践证明，由于升高锌液温度会促使合金相ζ相厚度的增加，使镀锌层的塑性变差，所以当锌液温度变动时，各相层厚度比例也相应地发生变化，一般来说，低碳钢件在450℃的锌液中浸4min后，所得的镀锌层组织中ζ相和δ1相厚度基本一样。但是，一旦温度提高而到480℃同样浸4min，则所获得的δ1相对减少，而脆性ζ相却增长几倍；外层的纯锌层η相亦因温度太高、流动性较好，以及铁-锌间扩散的加剧而使纯锌层减薄了。特别在495℃时生成了特别明显的二次ζ相结晶，但是一旦达到500℃，则又完全消失了。由于ζ相具有较强的脆性，所以在做冷弯试验以及因需要在镀锌后进行折弯时，纯锌层会很容易脱落下来或开裂。故在实际镀锌生产中间一般采用440～465℃之间的温度。采用这样一个温度范围还是因为，在这范围内无论从钢件的铁溶解量以及锌锅的铁的溶解量都较低，这对于锌渣的产生减少有很大的好处，如图1所示。图2所表示的是在同样的时间内，温度越高，铁在锌液中的溶解速率也越高

（图1）锌液温度与铁的损失量关系

（图2）铁损与时间的关系

图2中可以看出，在锌液温度与铁损失量的关系曲线中,440~460℃范围铁的损失量基本相同，是处在最低的极限范围，如果当锌液温度一旦增加到470℃时，铁的损失量略有增加，但还是很少影响，一且锌液温度升到480-500℃时，铁的重量损失呈直线形式出现，这就是属于铁损失量最不利的情况。换句话说，这就是对钢质镀锌的腐蚀最厉害，锌锅使用寿命最短，对镀锌钢件来讲，铁-锌合金层较厚，不影响使用寿命。大部分黏附在钢铁表面上成为镀锌层的一个组成部分，余下的另一部分便从镀层脱落而进入锌液中去，造成了锌渣的增加，对锌耗及镀锌层表面质量有不良的影响，由于以上原因，故一般都限制了锌液的温度。

锌液温度的波动，对镀锌质量具有重大影响，尤其针对吊镀线，单挂次镀件重量波动大，对锌液温度冲击大，合理的控制锌液温度稳定，具有重大意义。

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