在热浸镀锌行业,采用酸液进行工件的前处理工作,其中绝大部分采用盐酸。在热浸镀锌酸洗过程中,随着酸洗操作的不断进行,酸洗液的浓度不断降低,同时酸洗液中金属离子的含量不断升高,当酸洗液浓度低到规定值以下,或酸洗液中金属离子含量超过允许极限值,这时酸洗液工作效率降低,酸洗质量下降,影响生产加工,酸洗液将无法再进行表面处理,需要废弃更换。
批量热浸镀锌因采用钢制挂具进行拴挂酸洗和镀锌,挂具经镀锌后,再次循环时,随工件进行酸洗,导致挂具上的锌也进入酸液,使废酸液中含一定浓度的锌,含锌废酸委外及处理难度增加。
作为批量热浸镀锌企业,由于镀锌工艺限制,不仅产生废盐酸,而且废盐酸中含有一定的锌,其处理必要性如下:
国家环保政策及法律法规的健全,特别是环保上升到国家层面,环保督查将成为常态化;
环保意识的逐步增强,对环境污染的零容忍;
政府对涉酸企业的管控力度不断加强;热镀锌企业一般产能均较大,用酸量大,存在重大隐患;
废酸去向将实现过程管控,终端出问题,存在倒查及连带责任;
废酸委外处置,受限于其处理能力和销售渠道,一旦受限,将严重影响企业的正常生产;
国家及各地方要求,涉酸企业年废酸总量达到1000吨或者5000吨以上均需自行处理和处置;
批量热镀锌,废酸液中锌含量较高,含锌废酸委外处置价格与锌含量成正相关,随着环保力度加强,委外处置价格将不断增加,最终影响企业生产成本;
废酸液中锌含量过高,存在委外渠道不畅的因素,影响和制约企业正常运转,更严重的将影响企业生存及发展;
国家对热浸镀锌行业废酸出台相关标准,其中锌离子含量将限制在500mg/L以下或者更低,批量热浸镀锌行业将面临极大的挑战;
二、瑞马含锌废盐酸资源化再生利用系统
本废酸再生系统采用“蒸发结晶+再生+组合吸收”工艺,该工艺是澳门太阳集团2023网站结合自身近40年批量热浸镀锌经验、含锌废酸性质以及市场现有工艺的可行性验证,专门针对热浸镀锌含锌废盐酸进行研发推出的,整个系统本着环保、经济、可靠、维护性高的原则而设计,本系统主要技术特点介绍如下:
解决批量热浸镀锌含锌废酸处理难题,酸再生利用,进而解决企业含锌废酸委外成本、委外风险、环境风险及制约产能的因素,为企业可持续发展提供有力保障。
HCL回收率高,机组通过负压系统,HCL排放满足标准,整体吸收率高,HCL回收效率可达到99%左右。
系统经处理HCl气体排放满足国家和地方标准。
再生反应采用物料和空气在一定温度下反应,而非通过天然气直接燃烧废酸,气体量较小,系统可控性高。
系统正常生产过程中,系统内部水分自行再利用,无酸性废水产生。地方环保要求必须碱喷淋的碱液和少量冷却塔排水除外。
各酸罐、缓冲罐、结晶、进料口均为负压,酸气不会溢散和泄露,操作环境及浓度放均可控。
再生反应装置根据不同区域所需温度不同,进行分布式布置,并根据程序中复杂的控制模型,对再生反应温度进行温度控制,温度波动范围小。
整个系统基于均衡生产理念,基于稳定的进料量,燃气量、抽气量、温度稳定,系统稳定性高。
系统设置炉气、蒸汽自动切断保护程序,以应对系统可能出现的异常状况及前后工序冗余量,保护整个系统的可控性和稳定性。
整个系统再生炉体温度波动小,可控制最佳反应温度,减少炉温波动产生的天然气消耗和电能消耗;烟气余热可供蒸发系统使用,蒸发系统采用二效,降低蒸汽能源消耗。
整个系统可收回含锌废酸高价委外费用,且再生酸回用于生产,并产生一定量的三氧化二铁副产物,通过外售,回收一部分费用
三、含锌废盐酸再生工艺
经工艺分析、论证及验证,批量热浸镀锌,含锌废酸处理工艺采用“蒸发结晶+再生+组合吸收”如下:
组合吸收:采用蒸发结晶产生的稀酸液,通过组合塔吸收含HCL混合气体,将酸液转化为15%-18%酸液(取决于初始酸浓度及锌含量),实现酸再生和循环利用。
四、含锌废酸处理经济效益
序号 | 名称 | 价格(元/吨) | 备注 |
1 | 废酸蒸发结晶运行费用 | -114 | |
2 | 结晶再生运行费用 | -232.3 | |
3 | 组合吸收费用 | -25.4 | |
4 | 废酸委外费用 | 800 | 各地区含锌废酸价格有差异,含锌量不同价格不同 |
5 | 铁黑副产品外售 | 108 | |
6 | 15%-18%盐酸副产品费用 | 107.77 | 通过30%合成酸价格折算 |
7 | 人工费用 | -23.33 | |
8 | 经济效益 | 620.74 | |
备注: 1. 天然气按照3.5元/m³,电按照0.8元/KWH核算; 2. 含锌废酸委外费用按照800元/吨核算; 3. 上述核算不含设备折旧费用; 4. 设备24小时运转,配置3人,3班或2班。 |
含锌废酸再生系统,设计产能1t/h,可再生处理含锌废酸量约6000吨/年左右,其年经济效益为:
620.74×6000/10000=372.4万元
澳门太阳集团2023网站是一家集研发、设计、制造、安装、服务于一体的智能装备型企业,以“热镀锌生产绿色化、信息化、智能化、无忧化”为使命,拥有包括环境工程在内的八大专业方向的技术研发精英,着力于系统解决含锌废酸处理难题,为企业降低生产、环保、安全制约因素,并实现一定的经济效益,助力企业可持续发展,让锌资源更好的服务于人类。
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